SD品牌 — 15年专注带式工业输送皮带厂家
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发表时间: 2019-08-30 11:40:13
作者: 佛山市佳圣达工业皮带有限公司
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一、陶瓷施釉线上选用的橡胶三角带(用于在自动输送设备上输送瓷砖)
1、三角带常用A、B、C、D型,构造:由包布、顶胶、抗拉体、缓冲胶和底胶组成。
A带 (横截面图)
上边长为13mm 高8mm
B带 (横截面图)
上边长为17mm 高11mm
C带 (横截面图)
上边长为22mm高14mm
D带 (横截面图)
上边长为32mm 高20mm
以上规格每隔50mm就有一个型号、例如:A带有700、750、800…..如此类推、B、C、D型带同理!
2、型号表示:
规格 | 面宽(mm) | 高度(mm) |
Z带 | 10 | 6 |
A带 | 13 | 8 |
B带 | 17 | 11 |
C带 | 22 | 14 |
D带 | 32 | 19 |
E带 | 38 | 23 |
3、计算方法:型号单价*内周长=每条价格
二、陶瓷施釉线上选用的聚酯三角带、园带(用于在自动输送设备上转弯机或淋釉柜上输送瓷砖)
A、①分类:聚酯三角带、聚酯花纹三角带、聚酯五角带
②颜色:红色
③规格型号:
A型——13 mm
B 型——17 mm
C 型——22 mm
B、①分类:聚酯“光”面圆带、聚酯“粗”面圆带,
②颜色:光面——橙色、粗面——绿色
③规格型号:
¢12——直径12 mm
¢15——直径15 mm
¢18——直径18 mm
三、陶瓷自动输送设备上翻砖台、陶瓷磨边机、印花机等辅机设备上使用:
同步带
A、梯形齿橡胶同步带(如下图)
①技术参数:型号、节距、、齿高、带厚、角度、
②分类:H、L、XL、XXL、MXL
节距(mm):H——12.7
L——9.525
XL——5.080
XXL——3.175
MXL——2.032
③型号表示:例如:480H100
④优点:由于同步带瞬时传动的瞬时速度均匀,同同步性好。
B. 聚脂同步带
① 分类:T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20
节距代码(型号) | 节距(mm) |
T5 | 5 |
T10 | 10 |
T20 | 20 |
AT5 | 5 |
AT10 | 10 |
AT20 | 20 |
例如:
※两者区别:“AT”属于陶瓷磨边机带,带有聚酯胶,而“T”没有带聚酯胶,厚度方面,T比AT薄0.5mm。
C、圆弧齿橡胶同步带(如图)
※与同步带对比,没有角度之分。
①分类:以齿型为代号:HTD、STPD、STS、RPP、HPPD的节距、齿高、带厚(如下表)
分类 | 单位 | 节距 | 齿高 | 带厚 |
3M | mm | 3 | 1.17 | 2.4 |
5M | mm | 5 | 2.06 | 3.8 |
8M | mm | 8 | 3.36 | 6 |
14M | mm | 14 | 6.02 | 10 |
20M | mm | 20 | 8.4 | 13.2 |
②型号表示:例如:
③说明:
橡胶材质:普通三角带、同步带(H、L、XL、XXL、MXL)、圆弧齿同步带(3M、5M、8M、14M、20M)
聚酯材质:除上述的普通三角带、同步带、圆弧齿同步带外,T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20 都有。
D、双面圆弧齿同步带(如图)
①技术参数:带宽、齿高、齿距
②分类(如下表)
分类 | 单位 | 齿距 | 齿高 | 带宽 |
D5M | mm | 5 | 5.258 | 1.143 |
D8M | mm | 8 | 8.280 | 1.372 |
四、陶瓷自动输送设备上布料机、皮带秤、磨坯机、抛光机、介砖机等辅机设备上使用:
PVC轻型输送带
①特点:由经特殊处理的聚酯丝编织物为承载骨架,单面或者双面涂覆橡胶或者PVC、PU、PE作载物面或者传动面复合而成,具有强度高、延伸小、曲挠性好、运行稳定、使用寿命长等特点。
②规格:
2MM(二布二胶) 绿色
3MM(二布二胶) 绿色
4MM(三布三胶) 绿色
6MM(三布三胶) 墨绿色
5.2MM(花纹输送带)俗称爬坡带(二布二胶) 绿色
3MM(钻石花纹带)/5MM(钻石花纹带)二布二胶 绿色
2MM/3MM(黑色雾面)二布二胶 黑色
按照平方米计价
另外,PVC可加导条,导条规格有:6*4、8*5、10*6、13*8、17*11、22*1,导条加工以米为单位计价。
花纹输送带(加花纹胶)
花纹输送带,也称打腊机皮带,表面有凹凸不平的规则花纹状。厚度:5.3MM,根据客户要求尺寸,即订即做。
介砖机皮带
适用于陶瓷、石材等行业的切割。
在6MM皮带表面加6MM的红色橡胶,让瓷砖在介砖的加工过程中起缓冲的作用。
抛光机皮带
9MM(四布四胶) 墨绿色
1%延伸受力:70N\MM
最小滚筒直径:450MM
***生产宽度:2000MM
特殊加工皮带
皮带特殊加工·接驳皮带·加红胶·加花纹胶·加TPU胶·加导条挡板·加海绵。
五、陶瓷厂原料车间橡胶输送带
1、构造:
①上、下复盖胶
②边胶(起密封作用)
③强力挂胶帆布(经过硫化结合成一体)
2、生产规格(如下表)(单位:mm)
名称 | 材质 | 米数 | 层数(层) | 工作面胶厚 | 非工作面胶厚 |
普通型 | 棉帆布 | 300-1600 | 3-6 | 6-4.5-3 | 3-1.5 |
尼龙、聚酯 | 300-1600 | 3-6 | 6-4.5-3 | 3-1.5 | |
环型 | 300-1980 | 3-6 | 6-4.5-3 | 3-1.5 | |
特殊型 | 规格尺寸可参照普通型 |
注:一般每条输送带制成100米左右,特殊米数在订货时提出。
3、计量方法(计算单位:㎡)
公式:㎡=带宽(m)*[布层数+(上胶厚+下胶厚)+1.5]*长度(m)
4、类型
A、普通型输送带
①棉帆布—
特点:延伸率较低,帆布与橡胶粘着性好,高温条件下变形较少。
适用范围:中短距离,载量中等的条件(例如:陶瓷厂)。
②尼龙—
特点:耐磨性好,强度高,层间的粘合力大,屈挠性强,使用寿命长。
适用范围:中长距离,较高载量,高速条件下输送物料(例如:矿山(石场)、冶金(铸造厂、发电厂)、建筑(建筑机械厂)……)
③聚酯—
特点:耐水性好,不发生雾变。
适用范围:中长距离,较高载重,高速条件(例如:露天使用)。
④高耐磨、耐冲击—
特点:输送磨损大,冲击力强。
适用范围:矿山、矿石、冶金、煤炭。
⑤高划裂—
特点和适用范围与高耐磨、耐冲击一样
B、特殊性输送带
①耐油—
特点:全棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布经过压延,成型,琉化等工序精制而成。
适用范围:输送油性的物质。
②耐酸碱—
③耐热——温度低于120℃
④耐高热——温度高于125℃,低于200℃
⑤耐灼烧——温度高于200℃,主要用于水泥厂。
⑥耐燃——温度350℃以下
⑦一般用途难燃——
⑧带花纹——常用人字花纹
C、环型输送带
特点:驳口平滑,没有凹凸面。
适用范围:根据客户要求
厂内有生产的规格(如下表)
规格 | 胶布厚度 | 强度系列NN/mm | ||||
2层 | 3层 | 4层 | 5层 | 6层 | ||
NN100 | 0.75 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
NN150 | 0.80 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 |
NN200 | 0.90 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
六、埋吸管、输水管、风压管
1、输水管只能用来输水,埋吸管可以用来吸水、排水、普通吸浆
2、风压管层数不同,承受压力也不同
5层:承受5〜6kg压力 6层:承受5〜8kg压力
7层:承受10〜12kg压力
3、层数
①埋吸管:
1寸以下:2层帆布 1.2寸〜3.5寸:3层帆布
4寸〜5寸:4层帆布 6寸:5层帆布
②输水管:4分〜1寸:2层帆布 1.2寸〜4寸:3层帆布
型号表示:例如:
输送带如何保养
1、 输送带在运输和储存中,应为保持清洁,避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触,并距离发热装置1米以外。
2、贮存时仓库内温度宜保持-18-40度之间,相对湿度宜保持在50-80%之间。
3、储存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季度翻动一次。
4、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头***使用胶接法。
5、输送带的类型、结构、层数应根据使用条件合理选用。
6、输送胶带运行速度不宜大于2.5米/秒,块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置,应尽量采用低速。
7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。
8、给料方位应顺应胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减小物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以免挡料板过硬,刮破输送带的帶面。
9、输送带在使用过程中应注意以下事项:
①避免托辊被物料覆盖造成回转不灵,防止漏料卡与滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带;
②避免带负荷启动;
③胶带发生跑偏,应及时采取纠正措施;
④发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大;
⑤避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。
跑偏原因及其处理方法
原因介绍
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
处理方法:
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
2016-08-31
佛山市工贸有限公司整理编制