陶瓷企业的皮带应用与选型

一、陶瓷施釉线上选用的橡胶三角带（用于在自动输送设备上输送瓷砖）

1、三角带常用A、B、C、D型，构造：由包布、顶胶、抗拉体、缓冲胶和底胶组成。

A带   (横截面图)

上边长为13mm  高8mm

B带   (横截面图)

上边长为17mm 高11mm

C带   (横截面图)

上边长为22mm高14mm

D带   (横截面图)

上边长为32mm 高20mm

以上规格每隔50mm就有一个型号、例如：A带有700、750、800…..如此类推、B、C、D型带同理！

2、型号表示：

3、计算方法：型号单价*内周长=每条价格

二、陶瓷施釉线上选用的聚酯三角带、园带（用于在自动输送设备上转弯机或淋釉柜上输送瓷砖）

A、①分类：聚酯三角带、聚酯花纹三角带、聚酯五角带

   ②颜色：红色

   ③规格型号：

A型——13 mm

B 型——17 mm

C 型——22 mm

B、①分类：聚酯“光”面圆带、聚酯“粗”面圆带^，

   ②颜色：光面——橙色、粗面——绿色

   ③规格型号：

¢12——直径12 mm

¢15——直径15 mm

¢18——直径18 mm

三、陶瓷自动输送设备上翻砖台、陶瓷磨边机、印花机等辅机设备上使用：

同步带

A、梯形齿橡胶同步带（如下图）

①技术参数:型号、节距、、齿高、带厚、角度、

②分类：H、L、XL、XXL、MXL

节距（mm）：H——12.7

            L——9.525

            XL——5.080

            XXL——3.175

            MXL——2.032

③型号表示：例如：480H100

④优点：由于同步带瞬时传动的瞬时速度均匀，同同步性好。

B.    聚脂同步带

①     分类：T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20

例如：

※两者区别：“AT”属于陶瓷磨边机带，带有聚酯胶，而“T”没有带聚酯胶，厚度方面，T比AT薄0.5mm。

C、圆弧齿橡胶同步带（如图）

※与同步带对比，没有角度之分。

①分类：以齿型为代号：HTD、STPD、STS、RPP、HPPD的节距、齿高、带厚（如下表）

②型号表示：例如：

③说明：

   橡胶材质：普通三角带、同步带(H、L、XL、XXL、MXL）、圆弧齿同步带(3M、5M、8M、14M、20M)

    聚酯材质：除上述的普通三角带、同步带、圆弧齿同步带外，T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20 都有。

D、双面圆弧齿同步带（如图)

①技术参数：带宽、齿高、齿距

②分类（如下表）

四、陶瓷自动输送设备上布料机、皮带秤、磨坯机、抛光机、介砖机等辅机设备上使用：

PVC轻型输送带

①特点：由经特殊处理的聚酯丝编织物为承载骨架，单面或者双面涂覆橡胶或者PVC、PU、PE作载物面或者传动面复合而成，具有强度高、延伸小、曲挠性好、运行稳定、使用寿命长等特点。

②规格：

2MM(二布二胶) 绿色

3MM(二布二胶) 绿色

4MM(三布三胶) 绿色

6MM(三布三胶) 墨绿色

5.2MM(花纹输送带)俗称爬坡带（二布二胶）  绿色

3MM(钻石花纹带)/5MM（钻石花纹带）二布二胶  绿色

2MM/3MM(黑色雾面)二布二胶  黑色

按照平方米计价

另外，PVC可加导条，导条规格有：6*4、8*5、10*6、13*8、17*11、22*1，导条加工以米为单位计价。

花纹输送带（加花纹胶）

花纹输送带，也称打腊机皮带，表面有凹凸不平的规则花纹状。厚度：5.3MM，根据客户要求尺寸，即订即做。

介砖机皮带

适用于陶瓷、石材等行业的切割。

在6MM皮带表面加6MM的红色橡胶，让瓷砖在介砖的加工过程中起缓冲的作用。

抛光机皮带

9MM(四布四胶) 墨绿色

1%延伸受力：70N\MM

最小滚筒直径：450MM

***生产宽度：2000MM

特殊加工皮带

皮带特殊加工·接驳皮带·加红胶·加花纹胶·加TPU胶·加导条挡板·加海绵。

五、陶瓷厂原料车间橡胶输送带

1、构造：

①上、下复盖胶

②边胶（起密封作用)

③强力挂胶帆布(经过硫化结合成一体)

2、生产规格（如下表）（单位：mm)

注：一般每条输送带制成100米左右，特殊米数在订货时提出。

3、计量方法（计算单位：㎡）

公式：㎡=带宽（m）*[布层数+（上胶厚+下胶厚)+1.5]*长度（m）

4、类型

A、普通型输送带

①棉帆布—

特点：延伸率较低，帆布与橡胶粘着性好，高温条件下变形较少。

适用范围：中短距离，载量中等的条件（例如：陶瓷厂）。

②尼龙—

特点：耐磨性好，强度高，层间的粘合力大，屈挠性强，使用寿命长。

适用范围：中长距离，较高载量，高速条件下输送物料（例如：矿山(石场)、冶金(铸造厂、发电厂)、建筑(建筑机械厂)……）

③聚酯—

特点：耐水性好，不发生雾变。

适用范围：中长距离，较高载重，高速条件（例如：露天使用）。

④高耐磨、耐冲击—

特点：输送磨损大，冲击力强。

适用范围：矿山、矿石、冶金、煤炭。

⑤高划裂—

特点和适用范围与高耐磨、耐冲击一样

B、特殊性输送带

①耐油—

特点：全棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布经过压延，成型，琉化等工序精制而成。

适用范围：输送油性的物质。

②耐酸碱—

  ③耐热——温度低于120℃

④耐高热——温度高于125℃，低于200℃

⑤耐灼烧——温度高于200℃，主要用于水泥厂。

⑥耐燃——温度350℃以下

⑦一般用途难燃——

⑧带花纹——常用人字花纹

C、环型输送带

特点：驳口平滑，没有凹凸面。

适用范围：根据客户要求

厂内有生产的规格（如下表)

六、埋吸管、输水管、风压管

1、输水管只能用来输水，埋吸管可以用来吸水、排水、普通吸浆

2、风压管层数不同，承受压力也不同

   5层：承受5〜6kg压力    6层：承受5〜8kg压力

   7层：承受10〜12kg压力

3、层数

 ①埋吸管：

1寸以下：2层帆布    1.2寸〜3.5寸：3层帆布

4寸〜5寸：4层帆布           6寸：5层帆布

 ②输水管：4分〜1寸：2层帆布   1.2寸〜4寸：3层帆布

型号表示：例如：

输送带如何保养

1、 输送带在运输和储存中，应为保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触，并距离发热装置1米以外。

2、贮存时仓库内温度宜保持-18-40度之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。

3、储存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季度翻动一次。

4、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头***使用胶接法。

5、输送带的类型、结构、层数应根据使用条件合理选用。

6、输送胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。

7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

8、给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的帶面。

9、输送带在使用过程中应注意以下事项：

①避免托辊被物料覆盖造成回转不灵，防止漏料卡与滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；

②避免带负荷启动；

③胶带发生跑偏，应及时采取纠正措施；

④发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大；

⑤避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

跑偏原因及其处理方法

原因介绍

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

处理方法：

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

2016-08-31

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